色んな遊び


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条件出し

本日は成形工場にて不良対策の為の調査。
不良自体、弊社責任ではないようだが、その証明の調査を実施。
c0025471_17302542.jpg

結果、予測どおり。

まぁそれはよし。
ただ、成形条件による不良は、眼に見えないものもある。
強度であったり、重さであったり。
今回不良となった製品を、何度も何度も眺めていると、ある一点のことに気が付いた。

何だこの条件の狭さ?

小難しい事は抜きに、成形条件とはある程度の幅を持つほうが良い。
なぜならば製品が安定するから。
1ショットサイクル(1つの製品を作るまでの成形速度)を早くし、工程の短縮を行うのは普通だが、それでも必ず安定して成形を出来る幅がある。
そしてそれを証明(保証)する為の工程能力値があるのだが・・・

で、現場の作業者(管理者は脱走しましたw)と一緒に、理想の条件を探す。
成形条件とは大まかに5つの要素からなる。
温度・時間・圧力・速度、そして金型の形状。
(その道のプロからの突っ込みはご遠慮願いますw)
それらの要素は複雑に絡み合い、実は決して「これが一番!」と言うものはないのである。
その感覚はキャブセッティングに近い。
そしてまた、一人ひとりの理想とする方向性というのが在ったりするのである。

この「答えは一つでは無い」と言うのは実はかなり厄介で、逆に言うと「いつまでやってても答えが見えない」ともなる。
だからこそ理論(筋道)を立てて、自分だけの答えを見つける必要があるのだが・・・

最後は根気。
過去の条件設定者に連絡し、今に行き着いた理由を聞き、この狭い条件の出口を探す。

1本の糸が見え、たどっていくと切れている。
このパターン、今日も根気。
諦めないと言う名の根気でしか解決できない。

と言う事で、金型の親分と飲みにいってきま~す(爆)
by yasutakak2 | 2008-11-20 20:28 | ニュース